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Tratamiento de Aguas Residuales – Agua Producida

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES – AGUA PRODUCIDA

El agua producida es el término utilizado para definir el agua que se produce junto al petróleo y gas. Esto incluye al agua de origen natural, depósitos de hidrocarburos (agua del petróleo y agua condensada del gas), y el agua inyectada en el suelo. Generalmente el agua producida se contamina con aceite, materiales radiactivos naturales (NORM), sales, arena, dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, hidrocarburos, productos químicos de producción, metales, microorganismos, ceras y otros.

El tratamiento que Spena Group ofrece para el agua producida consiste en aplicar procesos de tratamiento físico, biológico y químico, solos o combinados para remover los contaminantes del agua producida, de tal manera que el producto sea inocuo y reutilizable.

PROCESOS

El tratamiento de agua producida tiene como finalidad eliminar el aceite, tratar la salinidad, remover partículas en suspensión, remover la arena, eliminar los compuestos orgánicos solubles, los gases disueltos, los materiales radiactivos naturales, desinfectar y finalmente ablandamiento.

El tratamiento de agua producida depende de sus características, por lo que los procesos en todas las plantas pueden variar, pero en general, toda variación hará uso de:

  • Filtración.
  • Separación ciclónica.
  • Flotación.
  • Evaporación.

Además, existen otras tecnologías a disposición para el tratamiento de aguas residuales, como son:

  • Tecnología de filtración de membrana.
  • Microfiltración.
  • Ultrafiltración.
  • Membranas poliméricas.
  • Membranas cerámicas.
  • Ósmosis inversa.
  • Nanofiltración.
  • Tecnologías de tratamiento térmico.
  • Flash de varios niveles.
  • Destilación de efectos múltiples.
  • Destilación por compresión de vapor.
  • MED-VCD.
  • Filtros biológicos aireados.
  • Hidrociclones.
  • Flotación de gas.
  • Estanque de evaporación.
  • Adsorción.
  • Filtración de medios.
  • Intercambio iónico.
  • Oxidación química.
  • Electrodiálisis.
  • Electrodiálisis reversa.
  • Evaporación del deshielo por congelación.
  • Dewvaporation.
  • Tecnología de extracción de polímero poroso.

Últimamente se habla de electroquímica en el tratamiento de agua producida, éste tipo de tecnologías se desarrollarán en el futuro.

VENTAJAS

  • Se puede utilizar el agua tratada en agricultura, en riego de cultivos.
  • Otra ventaja es que el agua adecuadamente tratada sirve también en la ganadería, permitiendo el uso del agua, en el ganado.
  • En otros países lo utilizan también en el deshielo de los caminos.
  • Se puede utilizar en acuacultura.
  • Puede brindar energía a cualquier planta de producción.
  • Se puede utilizar en los sistemas de prevención de incendios.
  • Se puede descargar en el mar o en estanques de evaporación, siempre que cumpla con las regulaciones ambientales locales.
  • Se puede utilizar como agua de inyección.
  • Se puede utilizar en el proceso de reinyección.

A continuación se muestran algunos de los Equipos y Sistemas que se usan en el Tratamiento de Aguas Residuales – Agua Producida

Equipamientos para Plantas de Tratamiento de Agua y Aguas Residuales

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Limpieza y Mantenimiento de Tanques de Agua

LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE TANQUES DE AGUA

Los tanques de agua en el proceso de tratamiento de aguas residuales o como simple instrumento de almacenamiento, tienen un rol muy importante, por lo que su operación en las condiciones adecuadas se hace necesario. Los tanques de almacenamiento de agua pasan por un proceso de inspección, estas inspecciones deben ser rutinarias y periódicas. La inspección puede ser seca o haciendo uso de un ROV (vehículo teledirigido), para que la inspección sea satisfactoria, los tanques de almacenamiento de agua han tenido que recibir el tratamiento o mantenimiento correctos. La limpieza y  mantenimiento de los tanques de agua consiste en todos los procedimientos necesarios para que la operación de ellos, siga siendo la adecuada; en las condiciones de salubridad que las normas establezcan, en la localidad en la que funcione el tanque de agua.

PROCESOS

Etapa 1

Seleccione el tanque de almacenamiento al cual se le realizará el procedimiento. Parece una etapa obvia, sin embargo hay plantas en las que no sólo hay un tanque de almacenamiento, sino varios y también tienen tanques de tratamiento de aguas, por lo que se hace necesario establecer el orden en que se realizará el procedimiento.

Etapa 2

Limpieza de tanques, en ésta etapa se abre la válvula de salida o llave de salida y se deja drenar toda el agua contenida en el tanque, luego se procede a la limpieza de la superficie interna, se deben utilizar las sustancias adecuadas para la superficie interna, éstas deben garantizar tanto la limpieza y además no deben dañar la superficie interna del tanque.

Etapa 3

Descontaminación del tanque, los principales contaminantes de los tanques son químicos, materia orgánica y microorganismos. Para la descontaminación de los tanques de almacenamiento se utiliza generalmente la desinfección por cloración. Otros procedimientos que ayudan en ésta etapa son la ozonación y el uso de rayos UV.

La desinfección por cloración, es la más utilizada y requiere del uso de personal capacitado, es necesario tomar todas las precauciones posibles para evitar accidentes con la sustancia en uso, incluso el vapor del cloro puede ser tóxico, cualquier volumen de agua utilizada en ésta etapa no puede ser usado ni en plantas, ni en animales; es mejor que sea descargado a un sistema séptico. Si el sistema del tanque de almacenamiento de agua utilizara mangueras o bombas, en ésta etapa también se descontaminan. Se requiere, finalmente, del enjuague correcto luego de terminada el proceso de cloración.

Etapa 4

En ésta etapa se controlará los residuos de cloro en el tanque, mediante un kit que es exclusivo para éste uso. Si los niveles de cloro que se miden, están dentro de los límites aceptados, entonces, el tanque de almacenamiento está listo para su uso, sino se llena nuevamente el tanque con agua limpia y se vuelve a medir, procedimiento que se repite, hasta que el cloro, tenga los niveles aceptados.

Etapa 5

Se procede a evaluar los componentes eléctricos, aberturas del tanque, fugas, óxido, corrosión, soldaduras agrietadas, pernos oxidados, perdidos o sueltos, se elimina la suciedad y mala hierba de la base del tanque,   se verifica que el espesor de la cubierta del tanque sea la adecuada, y  se procede a la solución del problema técnico que se haya encontrado.

VENTAJAS

  • Con el adecuado tratamiento de un tanque de almacenamiento de agua, se garantiza que el agua, que muchas veces ha pasado por diferentes tratamientos, se almacene en condiciones que la sigan manteniendo limpia.
  • Se asegura que el agua esté en condiciones de uso para agricultura.
  • Se asegura que el agua esté en condiciones de uso para ganadería.
  • Se asegura que el agua esté en condiciones de uso, incluso para consumo de la población.
  • Se asegura que el agua siga teniendo las propiedades necesaria para ser descargada al medio ambiente.

A continuación se muestran algunos de los Equipos y Sistemas que se usan en el Limpieza y Mantenimiento de Tanques de Agua

Equipamientos para Plantas de Tratamiento de Agua y Aguas Residuales

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Tratamiento de Aguas Residuales en relación al Agua de Inyección

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN RELACIÓN AL AGUA DE INYECCIÓN

La inyección de agua es un procedimiento a través del cual el agua inyectada desplaza al petróleo hacia los pozos de producción. El primer procedimiento fue accidental y data de 1865 de la ciudad de Pennsylvania, EE.UU; inicialmente se pensó que sólo mantenía la presión del yacimiento pero a principios de 1950 se empezaron a reconocer la gran cantidad de ventajas y posibilidades de su uso.

El tratamiento de aguas residuales consiste en un proceso que cambia las propiedades físicas, químicas y biológicas de las aguas residuales para que tengan las características necesarias para ser utilizadas como agua de inyección.

Spena Group cuenta con la tecnología adecuada para que el agua de inyección esté libre de sólidos suspendidos, microrganismos, BaSO4, SrSO4, CaSO4*2H2O, CaCO3, MgCO3, FeS, Fe2S3, sulfuro de hidrógeno, oxígeno y salinidad correcta; todo esto para que no haya taponamientos, corrosiones, o encostramientos en el procedimiento.

PROCESOS

Existen dos formas de inyección de agua:

  1. Inyección externa o periférica: se inyecta el agua en los flancos del yacimiento.
  2. Inyección interna, dispersa o en arreglos: se inyecta el agua dentro de la zona de petróleo.

En general, cualquiera de las dos formas de inyección, necesitan que el agua cumpla con ciertas características químicas, físicas y biológicas; los procedimientos que se utiliza en el tratamiento de aguas residuales, para ser utilizada como agua de inyección son:

  • Desbaste.
  • Desarenado.
  • Clarificación.
  • Filtración.
  • Eliminación de gases disueltos.
  • Tratamiento bacteriológico.
  • Tratamiento anticorrosivo.

Las tecnologías más usadas para llevar a cabo estos procedimientos son:

  • Adsorción de carbono.
  • Extracción con aire.
  • Filtración por membranas.
  • Luz ultravioleta.
  • Oxidación química.
  • Tratamiento biológico.

VENTAJAS

  • En zonas de difícil acceso, no se requiere una buena descripción del yacimiento para realizar la inyección de agua.
  • Se usan pocos pozos.
  • No es necesario la perforación de nuevos pozos.
  • Rinde un recobro alto de petróleo con un mínimo de producción de agua.
  • Rápida respuesta del yacimiento.
  • Da un control adecuado del frente de invasión y del factor de reemplazo.
  • Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.
  • Buen control de presiones.
  • Rápida respuesta de presiones.
  • El volumen de la zona de petróleo es grande en un periodo corto.

A continuación se muestran algunos de los Equipos que se usan en el Tratamiento de Aguas Residuales en relación al Agua de Inyección

Equipamientos para Plantas de Tratamiento de Agua y Aguas Residuales

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Tratamiento de Aguas Residuales en la Industria del Gas

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LA INDUSTRIA DEL GAS

La industria de gas, es una industria de gran importancia en el desarrollo económico del país.El gas natural es una mezcla de hidrocarburos gaseosos, como metano, dióxido de carbono, butano, propano, etano, nitrógeno y otros; es decir el gas natural está compuesto de alcanos, parafinas y alifáticos. Se puede encontrar en yacimiento fósiles, en yacimientos de petróleo o en yacimiento de carbón, y además se puede producir de manera artificial. Se utiliza en la fabricación de acero, fertilizantes, medicamentos, etc. Puede estar comprimido, en estado líquido o sólido.

La producción y el procesamiento del gas producen grandes cantidades de aguas residuales que necesitan ser tratadas.

El tratamiento de aguas residuales consiste en alterar las características físicas, químicas y biológicas del agua que se produce en el procesamiento del gas, haciendo de éstas residuales un fluido menos dañino e incluso reutilizable.

PROCESOS

El proceso de tratamiento de aguas residuales en el procesamiento del gas, depende en gran medida de la fuente de dónde se extrae, pues si está asociado a la extracción petrolera, se utilizan los mismos procesos que el tratamiento de aguas residuales de la industria petrolera, es decir: Extracción, Hidrociclón, Separador de platos corrugados, Adsorción, Centrifugadora, Flotación por gas, Ozono/peróxido de hidrógeno, Luz UV/ozono, Cloración, Intercambio iónico, Activación electroquímica, Ablandamiento con cal, Electrodiálisis, Electrodeionización, Deionización capacitiva, Evaporación rápida de pulverización, Microfiltración y Ultrafiltración.

En general, las aguas residuales están compuestas de  hidrocarburos, materiales disueltos, sólidos en suspensión, fenoles, amoníaco, sulfuros y otros compuestos. Las aguas residuales de las refinerías pasan por un tratamiento previo, un tratamiento secundario y otro terciario.

El tratamiento previo consiste en separar los hidrocarburos y los sólidos de las aguas residuales. En ésta etapa se pueden utilizar: separadores API, placas interceptoras y estanques de decantación. Para neutralizar el agua residual ácida se usa amoníaco, cal o ceniza de sosa. Por otro lado el agua residual alcalina se trata con ácido sulfúrico, clorhídrico, gas de chimenea con dióxido de carbono o azufre. También se usa en ésta etapa equipos de gravedad para ir completando el tratamiento de aguas. Se produce en ésta etapa agua que contiene sulfuros, también se le llama agua amarga. Ésta agua luego pasa por procesos de separación, extracción y luego separación con aire

El tratamiento secundario consiste en eliminar los sólidos en suspensión mediante decantación o mediante flotación del aire disuelto. Luego el agua residual pasa por tamizaje o procesos de filtración, puede utilizarse floculantes. También se usa adsorción para formar un lodo que luego para por decantación o filtración. En ésta etapa se degradan y oxidan biológicamente la materia orgánica soluble usando lodo activado, estanques no aireados o aireados, métodos de percolación o tratamientos anaerobios. Luego se usan procesos químicos para continuar con el proceso.

En el tratamiento terciario se eliminan contaminantes específicos. Se hace uso de procesos como: cloración, la ozonización, el intercambio iónico, la ósmosis inversa, la adsorción por carbono activado y otros. A veces al final del proceso, los contenidos de oxígeno de las aguas residuales, no cumplen con los requisitos que exigen las normas, entonces, se puede difundir oxígeno para completar el tratamiento.

VENTAJAS

  • El tratamiento de las aguas residuales de ésta actividad industrial, protege la salud comunitaria, produciendo no sólo bienestar económico sino manteniendo a la comunidad satisfecha con la actividad cerca de su comunidad.
  • Existe varias formas de procedimiento y varias sustancias que tienen diferentes costos, lo que da la opción de elegir entre diferentes procedimientos de acuerdo a la economía de la industria.
  • Se puede reutilizar el agua que inicialmente fue residual.
  • El agua tratada puede utilizarse en ganadería.
  • El agua tratada puede utilizarse en agricultura.
  • Puede inyectarse en el subsuelo.
  • Puede reutilizarse en la misma industria, disminuyendo la utilización del agua de consumo público.

A continuación se muestran algunos de los Equipos que se usan en el Tratamiento de Aguas Residuales en la Industria del Gas

Equipamientos para Plantas de Tratamiento de Agua y Aguas Residuales

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Tratamiento de Aguas Residuales en la Industria del Petróleo

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LA INDUSTRIA DE PETRÓLEO

Spena Group en asociación con Nijhuis Industries ofrecemos soluciones para la extracción de hidrocarburos y otros contaminantes del agua. También proporcionamos soluciones para el tratamiento de las aguas residuales antes de su reutilización en el proceso de producción o de descarga, proporcionando el beneficio añadido de reducir los costes de eliminación de aguas residuales y el cumplimiento ambiental.

La explotación del petróleo, en Perú, es una actividad tremendamente importante, Perú fue el primer país en Sudamérica que se dedicó a explotar sus reservas de petróleo y actualmente sigue siendo una actividad de primordial importancia en el desarrollo del país.

En las actividades de las refinerías también se produce aguas residuales, en el caso del trabajo con petróleo el tratamiento de aguas residuales es un conjunto de procedimientos o procesos para cambiar su composición física, química o biológica, convirtiéndolas en sustancias más inocuas o que se puedan reutilizar.

El petróleo es un hidrocarburo líquido. En la transformación del petróleo en sus respectivas refinerías, el agua se mezcla con hidrocarburos y otras sustancias sulfuradas, oxigenadas y nitrogenadas.

PROCESOS

En la producción de hidrocarburos se producen 3 a 5 barriles de agua por cada barril de petróleo por lo que se hace de suma importancia tratar tan cantidad de agua residual.

El proceso de tratamiento de aguas residuales, en la industria del petróleo consiste generalmente, en: remoción del aceite, desinfección, desalinización y tratamiento por membranas.

La remoción del aceite se realiza mediante cualquiera de éstos procesos:

  • Extracción.
  • Hidrociclón.
  • Separador de platos corrugados.
  • Adsorción.
  • Centrifugadora.
  • Flotación por gas.
  • Ozono/peróxido de hidrógeno.

La desinfección se realiza mediante:

  • Luz UV/ozono.
  • Cloración.

La desalinización se realiza a través de:

  • Intercambio iónico.
  • Activación electroquímica.
  • Ablandamiento con cal.
  • Electrodiálisis.
  • Electrodeionización.
  • Deionización capacitiva.
  • Evaporación rápida de pulverización

El tratamiento por membranas se realiza mediante:

  • Microfiltración.
  • Ultrafiltración.
  • Nanofiltración.
  • Ósmosis inversa.

VENTAJAS

  • El tratamiento de aguas residuales de la industria del petróleo puede ser beneficiosa para la misma industria mediante una recuperación secundaria.
  • Mediante el tratamiento de aguas residuales puede reinyectarse en el subsuelo para su almacenamiento y posterior uso.
  • El agua puede reutilizarse, ahorrando así las fuentes naturales de agua.
  • Permite el reciclado del agua, mediante la reinyección del agua que se puede utilizar en las necesidades internas y externas de la planta de producción petrolera.
  • Cuando el tratamiento del agua es óptimo puede reutilizarse en ganadería.
  • El tratamiento de aguas residuales permite que el agua producida en éste tipo de industria se puede reutilizar en agricultura.
  • Cuando el tratamiento de agua cumple con los estándares de calidad del país, puede incluso descargarse en fuentes naturales de agua, como océanos, lagos, ríos o permitir su evaporación.

A continuación se muestran algunos de los Equipos y Sistemas que se usan en el Tratamiento de Aguas Residuales en la Industria del Petróleo

Equipamientos para Plantas de Tratamiento de Agua y Aguas Residuales

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Tratamiento de Aguas Residuales en Minería

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN MINERÍA

En Spena Group proporcionamos soluciones para el tratamiento de las aguas residuales antes de su descarga o reutilización en el proceso de producción, proporcionando el beneficio añadido de reducir los costes de eliminación de aguas residuales y el cumplimiento ambiental.

La actividad minera metálica y no metálica, en el Perú es muy importante, siendo de los principales productores a nivel mundial de algunos metales como plata, cobre, zinc, estaño, oro, plomo, molibdeno, selenio, cadmio, hierro. Así mismo en la minería no metálica se produce piedra, caliza, arcilla, puzolana, sílice, sal común, yeso, mica, hormigón, mármol, carbón antracita y bituminoso, roca fosfórica, arena, talco, boratos, feldespato, caolín, diatomita, cal, entre otros.

Ésta gran productividad produce también aguas residuales, que en Perú por norma las llamaremos efluente líquido de actividades minero-metalúrgicas, éste efluente tiene una composición que varía de acuerdo a la empresa minera de la que procede y a las actividades de dicha empresa, por lo que es distinto en cada empresa.

El Decreto Supremo Nº 010-2010-MINAM Límites Máximos Permisibles para la descarga de efluentes líquidos para las actividades minero-metalúrgicas, Artículo 3º, inciso 3.2, lo define así: Efluente líquido de actividades minero-metalúrgicos: es cualquier flujo regular o estacional de sustancia líquida descargada a los cuerpos receptores, que proviene de:

  1. Cualquier labor, excavación o movimiento de tierras efectuado en el terreno cuyo propósito es el desarrollo de actividades mineras o actividades conexas, incluyendo exploración, explotación, beneficio, transporte o cierre de minas, así como campamentos, sistemas de abastecimiento de aguas o energía, talleres, almacenes , vías de acceso de uso industrial (excepto de uso público) y otros.
  2. Cualquier planta de procesamiento de minerales, incluyendo procesos de trituración, molienda, flotación, separación gravimétrica, separación magnética, amalgamación, reducción, tostación, sinterización, fundición, refinación, lixiviación, extracción por solventes, electrodeposición y otros.
  3. Cualquier sistema de tratamiento de aguas residuales asociadas con actividades mineras o conexas, incluyendo plantas de tratamiento de efluentes mineros, efluentes industriales y efluentes domésticos.
  4. Cualquier depósito de residuos mineros, incluyendo depósitos de relaves, desmontes, escorias y otros.
  5. Cualquier infraestructura auxiliar relacionada con el desarrollo de actividades mineras.
  6. Y cualquier combinación de los antes mencionados.

El tratamiento de las aguas residuales, consiste en poner en marcha procesos físicos, químicos o biológicos para poder eliminar los contaminantes físicos, biológicos o químicos de las aguas residuales, con el fin de producir efluentes no dañinos, que se puedan reutilizar; también se produce un residuo biosólido o fango que luego también se reutiliza. Al tratamiento de las aguas residuales también se le conoce como depuración de aguas residuales. No existe un único procedimiento, para la depuración de las aguas residuales de la actividad minera, por la amplia diversificación en la composición de las aguas residuales de ésta actividad.

En la actualidad hay una serie de métodos, procesos, tecnologías, para el tratamiento de aguas residuales, los cuales con el pasar del tiempo van actualizándose, modernizándose y haciéndose cada vez más eficientes y eficaces. Las tecnologías para el tratamiento de aguas residuales en minería, pueden ser tecnologías de tratamiento activo y tecnologías de tratamiento pasivo; también se clasifican en tratamientos previo, secundario y terciario, otros las clasifican como tecnologías biológicas, químicas y físicas.

Una empresa minera de acuerdo a las características de su efluente líquido puede necesitar no solo un proceso de depuración sino varios o combinaciones de las tecnologías de las que ahora se dispone para retirar los contaminantes del agua que produce su actividad. Les presentamos cada uno de los procesos que pueden utilizar.

PROCESOS

Para el caso del tratamiento de las aguas residuales de la industria minero-metalúrgica se cuenta con los siguientes procesos:

También llamada decantación o clarificación, es el proceso que utiliza la gravedad para eliminar partículas sólidas suspendidas en un líquido, dichas partículas tienen un peso mayor que el del agua que los contiene. Éste proceso se realiza en los sedimentadores o clarificadores, de los cuales existen varios tipos como: los sedimentadores simples, las unidades de contacto de sólidos y los sedimentadores de placas inclinadas. Éste proceso puede producir tipos diferentes de sedimentación: floculenta, discreta, zonal (llamada también retardada) y por compresión.

Estos procesos extraen partículas denominadas coloides, son muy pequeñas por lo que no asientan con la gravedad; tienen cargas eléctricas del mismo signo, por lo que están separadas eléctricamente.

La coagulación es el proceso que utiliza coagulantes químicos y energía de mezclado para desestabilizar o neutralizar  las cargas de los coloides que los mantienen separados.

Desestabilizando los coloides y promoviendo el choque de las partículas, éste proceso logra que se formen pequeños flóculos por aglomeración de las partículas. Los coagulantes que más se usan son los que se basan en aluminio y las basadas en hierro; también se usan cal hidratada y carbonato de magnesio.

La floculación es el proceso a través del cual, los gradientes de velocidad del líquido inducen a las particular a juntarse y formar progresivamente aglomerados de mayor tamaño llamadas flóculos. Se puede crear gradientes de velocidad por cámaras deflectadas, lechos de medios granulares, aire difuso, cámaras de flujo en espiral, cuchillas alternas y cuchillas giratorias.

En éste proceso se utilizan productos químicos llamados floculantes los cuales forman aglomerados que son los suficientemente grandes y pesados, para ser separados por asentamiento en sedimentadores. Los floculantes más usados son el sulfato de aluminio y el cloruro férrico que actúan también como coagulantes. De acuerdo a las necesidades también se puede hacer uso de poli-electrolitos.

Es el proceso a través del cual se logra separar el agua remanente del lodo,  incrementando así el contenido de sólidos en un lodo. Generalmente es una fase en el tratamiento de aguas residuales que es posterior a la sedimentación.

El espesamiento se puede realizar de las siguientes maneras:

Espesamiento por gravedad: en éste proceso, el peso de los sólidos es mayor que la de los líquidos, por lo que la gravedad los logra separar, concentrando los sólidos en la parte inferior, se puede usar floculantes para obtener un lodo más espeso. Los equipos que realizan éste procedimiento se llaman tanques con rastrillos mecánicos.

Espesamiento por flotación: en éste tipo de espesamiento, se llevan las partículas suspendidas hacia arriba haciendo uso de burbujas de aire, es efectivo en lodos de difícil sedimentación, concentra los sólidos en la parte superior. Se usan productos químicos como cloruro férrico, cal y polielectrolitos. Un espesador por flotación es mucho más pequeño que un espesador por gravedad.

Espesamiento por centrifugación: éste proceso sedimenta partículas sólidas por la fuerza centrífuga que se aplique. Concentra los sólidos en la zona periférica.

Es el proceso que separa partículas suspendidas y coloides del líquido que las contiene, utilizando un medio poroso.

La filtración se puede realizar:

  • En medio granular: generalmente se utiliza arena o antracita y en ocasiones se usan lechos de dos capas, una capa de arena y otra de antracita.
  • A través de membranas: se puede realizar:

Filtración por vacío: se efectúa por  tambores cilíndricos perforados los cuales giran en una tina. Se aplica el vacío en el interior de los cilindros y se realiza la extracción del líquido por medio del medio filtrante, los sólidos quedan en el filtro (membrana) y luego son recolectados.

Filtros prensa: éste tipo de filtros trabajan a presiones entre 100 a 250 lb/pulg2 usan placas verticales, suspendidas por marcos.

Éste proceso consiste en añadir un agente alcalinizante o un ácido a las aguas residuales.

Los ácidos más usados son: ácido sulfúrico y dióxido de carbono. Los agentes alcalinos más usados son: cal viva, cal hidratada (hidróxido de calcio), piedra caliza, caliza en polvo, hidróxido de sodio (soda cáustica), hidróxido de amonio, etc. Éste procedimiento ajusta el pH óptimo para que la actividad biológica siga el proceso, también ajusta el pH del efluente último de la depuradora, además éste proceso precipita metales pesados.

Es un proceso que pone en contacto íntimo del aire con el líquido. La aireación de las aguas residuales es necesaria para proporcionar oxígeno al efluente que se quiere tratar para proporcionarle a los microorganismos el oxígeno necesario para que realicen sus procesos de transformación y degradación de la materia orgánica contaminante. Además la aireación ayuda a eliminar CO2, remueve el ácido sulfhídrico, el hierro, el manganeso, sustancias volátiles, transfiere el oxígeno disuelto, elimina el gas metano, gas cloro y amonio, ayuda en reacciones de neutralización y precipitación. La transferencia de aire se realiza por difusores o agitadores mecánicos.

Éste proceso convierte los elementos o compuestos químicos solubles, que están contaminando el agua, en insolubles, por lo que se convierten en sólidos suspendidos. Luego pueden ser removidos por otros procesos como sedimentación, coagulación, floculación o usando clarificadores, espesadores, etc. Cuando el agua está contaminada con metales, la precipitación química forma hidróxidos o sulfuros que son poco solubles.

Precipitación como hidróxidos:

Ésta precipitación usa agentes alcalinos como: hidróxido de calcio (lechada de cal), hidróxido de sodio (soda cáustica), hidróxido de potasio y los demás hidróxidos de metales alcalinos o alcalino-térreos.

Precipitación como sulfuros:

Ésta precipitación esa agentes como: ácido sulfhídrico, sulfuro de bario y sulfuro de sodio. Son especialmente eficientes en la remoción de mercurio y cromo hexavalente.

Estos depósitos sirven para obtener efluentes con bajo contenido de sólidos en suspensión y además es útil para reducir la concentración de cianuro.

En las aguas residuales el cianuro está en forma cianuro libre y cianuro WAD. Principalmente, es mediante la volatilización que se degrada naturalmente el cianuro en forma libre y WAD. Existen otros procesos como la oxidación biológica, la foto-descomposición y la precipitación que también contribuyen a la degradación del cianuro. Generalmente estos procesos se realizan en depósitos de relaves.

En el tratamiento del cianuro en la extracción del oro se usan:

Procesos de regeneración del cianuro: convierten el ión CN a HCN mediante la acidificación del efluente de cianuración, luego se separa el gas HCN por burbujeo y se reabsorbe en una solución alcalina para regenerar el NaCN o Ca(CN)2 y reutilizarlo en la operación. Se puede recuperar más del 92% del cianuro presente.

Procesos de destrucción del cianuro: estos procesos convierten el cianuro en formas no dañinas de cianuro o lo destruyen completamente. Sustancias como el cloro, ozono, oxígeno y peróxido de hidrógeno, que convierten el cianuro en cianato. Algunas formas para la destrucción del cianuro son: la clorinación alcalina, la adsorción mediante carbón activado, el proceso INCO anhídrido sulfuroso-aire, el proceso Degussa de peróxido de hidrógeno, acidificación, y tratamiento en bio-reactores bacterianos.

Es un proceso que hace uso de una sustancia a la cual se le denomina adsorbente. El adsorbente más utilizado es el carbón activado, otros son: arcillas, arcillas activadas, óxido de magnesio, alúmina activada, hidróxido de aluminio, resinas de intercambio iónico en polvo, etc.

La adsorción es la adhesión de partículas o coloides a la superficie de un adsorbente.

El intercambio de iones se realiza a través de unas esferas de gel que se denominan “Resinas de intercambio iónico”, que tienen la capacidad de intercambiar iones por otros, en una solución que pasa por ellos.

También se hace uso de resinas quelantes para recuperar o remover metales y además se usan resinas aniónicas para procesos más complejos.

La ósmosis inversa es el proceso que hace uso de presiones superiores a la osmótica, haciendo pasar el solvente a través de una membrana, quedando los sólidos atrás. Éste proceso se ayuda de las diferentes concentraciones que hay en ambos lados de la membrana utilizada.

En éste proceso la energía eléctrica o corriente continua da la fuerza necesaria para que los iones migren a través de las membranas semipermeables que comúnmente se usan.

Los electrolitos son removidos a la solución de mayor concentración.

Hay una técnica llamada electrodiálisis inversa, que consiste en cambiar cada cierto espacio de tiempo el flujo de energía hacia las membranas y el flujo de producto y efluente, lo que mantiene limpias las membranas.

Estos métodos hacen uso de especies biológicas y microorganismos, dejando que la eliminación de impurezas de las aguas residuales sea a través de procesos naturales. Pueden eliminarse acidez, sulfatos y metales. Este proceso se realiza en los llamados humedales, que pueden ser naturales o artificiales (construidos por el hombre) y éstos a su vez pueden ser aeróbicos y anaeróbicos. En algunas ocasiones se crean hábitats especiales para que los microbios utilizados realicen su actividad, por lo que no es raro ver que hagan uso de plantas que les brindan a éstos microorganismos, una fuente de sobrevivencia mientras realizan su trabajo. En los humedales se puede realizar: sedimentación, filtración, inmovilización física y química y descomposición química y biológica.

Ingeniería Ecológica es cuando se usan especies biológicas o microbiológicas manipuladas por el hombre para mejorarlas, de acuerdo a las necesidades de remoción de contaminantes, estas especies son puestas en un humedal artificial que está en un estanque artificial.

Es el proceso, que combina la tecnología de intercambio iónico y electrodiálisis, es una de las tecnologías más modernas que se usan en la actualidad. Se realiza pasando el agua de un electrodo positivo a uno negativo, permitiendo la eliminación de iones sin necesidad de usar productos químicos.

VENTAJAS

  • Existen una amplia variedad de procesos para tratamiento de aguas residuales en la actividad minera, por lo que hay muchas opciones a elegir de acuerdo a las necesidades industriales y de acuerdo a la economía de la empresa.
  • Reducción de uso de agua natural en la industria.
  • Reutilización del agua.
  • El tratamiento de aguas residuales evita que los contaminantes afecten la salud de la población.
  • Evitar la contaminación del suelo, vegetaciones y animales.
  • Evitar la contaminación del agua de lagos, lagunas, mares, ríos, y toda fuente natural y limpia de agua que puede utilizar la población.

A continuación se muestran algunos de los Equipos y Sistemas que se usan en el Tratamiento de Aguas Residuales en Minería

Equipamientos para Plantas de Tratamiento de Agua y Aguas Residuales